Máquina de corte e impressão de alta definição CZXY-1224 com 6+1 cores (revestimento) (2 secadores)

1. Esta máquina é composta por 1 conjunto de borda de ataque servo sem pressão, 6 conjuntos de peças de impressão, 1 conjunto de peças de revestimento de óleo, 2 conjuntos de peças de secagem e 1 conjunto de peças de corte e vinco. É a configuração mais avançada em máquinas de impressão flexográfica.
2. A alimentação de papel adota um sistema de sucção a ar total para garantir a estabilidade e a precisão da alimentação do papel e, consequentemente, a qualidade da impressão.
3. Todas as peças de impressão utilizam rolos de cerâmica e lâmina raspadora para obter o melhor efeito de impressão.
4. O primeiro grupo de unidades de secagem serve para secar a superfície do cartão impresso, preparando-o para a próxima etapa de envernizamento. O segundo grupo de unidades de secagem a quente e a frio tem como objetivo estabilizar o efeito geral da impressão.
5. O departamento de corte e vinco adota um sistema de acionamento independente, que permite controlar com precisão o corte sem afetar o trabalho do departamento de impressão, resultando em impressões nítidas e de alta qualidade.
6. Esta máquina é especialmente adequada para caixas de papelão com altas exigências de impressão, como caixas de alimentos e de frutas. Pode substituir a maior parte do trabalho das máquinas de impressão offset.

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detalhes do produto

descrição1

Principais parâmetros de desempenho

Tipo	unidade	1200X2400
Velocidade mecânica máxima	peças/min	250
Velocidade econômica (pc/min)	peças/min	180
Tamanho máximo de alimentação de papel	mm	1200×2600
Tamanho máximo de impressão	mm	1200×2400
Tamanho mínimo de alimentação (mm)	mm	350×500
Para se adaptar à espessura de o papelão	mm	2-11
Precisão de impressão	mm	+/-0,5
Potência do motor principal	kW	45
Potência unitária total	kW	240

Unidade de alimentação de papel

1. Alimentação de papel na borda de ataque sem pressão, com servocontrolador de quatro eixos, aumentando o fluxo do ventilador para manter a precisão durante a alimentação de papel em alta e baixa velocidade.

2. Controle de conversão de frequência do ventilador, fluxo de ar e pressão de vácuo ajustáveis para se adequarem ao tamanho do papelão.

3. O posicionamento pela frente reduz os erros de alimentação de papel e melhora a precisão da alimentação, impressão e inserção do papel.

4. Controle computadorizado dos defletores laterais esquerdo e direito, com dispositivo de nivelamento pneumático.

Servo de sucção total na borda de ataque

1. Utilizando múltiplas fileiras de escovas combinadas com tecnologia avançada de remoção de poeira por sucção ascendente, os resíduos de papel na superfície de impressão do papelão são removidos e podem ser 2. ajustados em seções de acordo com o tamanho do papelão para melhorar a qualidade de impressão.

Geralmente, as caixas de papelão utilizam dispositivos de zeragem automática, que ajustam uma única peça de papelão à posição correta, reduzindo o desperdício.

Unidade de Impressão

1. A placa de fixação para pergaminho adota um dispositivo de travamento automático para garantir um alinhamento mais preciso. Ranhura de fixação completa, adequada para fitas de fixação de 10 mm.

2. Utiliza adsorção a vácuo para transportar papelão (a superfície da roda de alimentação de papel é de cerâmica, o que aumenta a resistência ao desgaste e a vida útil, e o diâmetro foi aumentado para 115 mm), sem a necessidade de um anel de puxar papel para passar o papelão pela seção de impressão.

3. O ajuste da folga do rolo da chapa de impressão é controlado por computador, com uma faixa de controle de 0 a 12 mm.

4. Rolo de malha cerâmica (6 conjuntos), Sistema de alimentação de tinta com raspador único (6 conjuntos)

5. O corpo principal do reservatório de tinta é feito de um material especial não metálico, que nunca enferruja e é fácil de limpar.

6. Não há necessidade das tradicionais "vedações" duplas nas extremidades, evitando o problema de vazamento em ambos os lados e economizando tempo de máquina.

7. Não há necessidade das tradicionais lâminas de vedação duplas do raspador, reduzindo os custos de utilização.

Unidades de aquecimento → revestimento → secagem

A unidade de revestimento completa consiste em 1 unidade de aquecimento, 1 unidade de revestimento e uma unidade combinada de secagem a frio e a quente, totalizando 3 unidades. O projeto geral é estável e confiável, garantindo a eficácia do revestimento e a velocidade de impressão.

Unidade de aquecimento

Unidade de Revestimento

A unidade de lubrificação adota um design com rolos de cerâmica e lâmina raspadora para distribuir a tinta uniformemente, garantindo o efeito de lubrificação.

Unidades de secagem

1. A unidade de secagem adota um sistema de secagem por infravermelho.

2. O alargamento da unidade de secagem contribui para melhorar a velocidade de secagem da tinta e do verniz.

3. De acordo com a largura do papelão, o número de tubos de luz pode ser controlado em seções para economizar energia.

4. O método de secagem por infravermelho seca rapidamente o óleo brilhante na superfície dos materiais impressos, evitando que ele arraste durante o corte e vinco; além disso, melhora efetivamente a velocidade de impressão do produto.

5. Utilize foles de vácuo para adsorver e transportar o papelão, acelerando a velocidade de impressão e melhorando o resultado da impressão.

Unidade de corte e vinco

Adotando o design de separação de lâmina e linha, equipado com fio de alta pressão de 8 eixos, design sem ranhuras na placa e também equipado com um driver independente.